बैटरी का स्टॉक एक जैसे डिब्बों में दिखने पर भी जोखिम की स्थिति अलग हो सकती है
बैटरी गोदाम की सुरक्षा आग दिखाई देने के बाद क्या करना है, उससे नहीं, बल्कि सामान्य और असामान्य स्टॉक को कितनी जल्दी अलग पहचाना जाता है, उससे शुरू होती है। खासकर लिथियम-आयन बैटरियों में बाहरी रूप ठीक दिखने पर भी आघात, दबाव, जलमग्नता, अतिचार्जिंग, विनिर्माण दोष या आंतरिक शॉर्ट-सर्किट का इतिहास हो सकता है। इसके विपरीत, केवल बैटरी होने के कारण हर गोदाम को एक समान उच्च-जोखिम सुविधा भी नहीं मानना चाहिए। सेल की रसायन प्रणाली, प्रकार, पैकेजिंग, व्यक्तिगत क्षमता, कुल भंडारण मात्रा, चार्ज स्थिति, रैक व्यवस्था, स्प्रिंकलर की दशा और चार्जिंग कार्य की उपस्थिति वास्तविक जोखिम को बदलते हैं।
सबसे पहले पैक किए हुए नए उत्पादों के भंडारण वाले लॉजिस्टिक्स गोदाम और उस ऊर्जा भंडारण प्रणाली ESS को अलग समझना चाहिए जिसमें बैटरियां विद्युत रूप से जुड़ी होकर चार्ज और डिस्चार्ज होती हैं। NFPA 855 और UL 9540A मुख्यतः स्थिर ESS की स्थापना और थर्मल रनअवे प्रसार परीक्षण से संबंधित हैं। इन सामग्रियों में वर्णित गैस उत्सर्जन, पुनः प्रज्वलन, प्रसार और पहचान के सिद्धांत गोदाम जोखिम मूल्यांकन में भी उपयोगी हैं, पर इसका अर्थ यह नहीं कि ESS की संख्यात्मक आवश्यकताओं को सामान्य स्टॉक गोदाम पर ज्यों का त्यों लागू किया जा सकता है। कोरिया के व्यावसायिक प्रतिष्ठानों को अग्नि-सुरक्षा संबंधी कानून, भवन और खतरनाक पदार्थों की शर्तें, बीमा मानक, निर्माता के निर्देश और अधिकार-क्षेत्र वाले अग्निशमन केंद्र के साथ परामर्श को साथ में सत्यापित करना चाहिए।
पहला चरण स्टॉक की स्थिति दर्ज करना है
आरंभिक पहचान सेंसर लगाने से पहले शुरू होती है। प्रवेश के समय केवल उत्पाद का नाम दर्ज करने से असामान्यता होने पर यह निर्णय लेना कठिन होता है कि कौन-सी वस्तु कितनी जोखिमपूर्ण है। कम से कम रसायन प्रणाली और सेल प्रकार, पैकेजिंग इकाई, नाममात्र ऊर्जा, संख्या, विनिर्माण लॉट, चार्ज स्थिति की सीमा, प्रवेश तिथि, परिवहन के दौरान आघात या जलमग्नता, तथा वापसी, प्रयुक्त या निपटान-लक्षित होने की स्थिति को स्टॉक प्रणाली से जोड़ना बेहतर है। सुरक्षा सामग्री और निर्माता की आपात प्रतिक्रिया सामग्री भी साइट और अग्निशमन दल को तुरंत मिल सकनी चाहिए।
इसे इस तरह सरल नहीं किया जा सकता कि चार्ज स्थिति जितनी अधिक हो, जोखिम हमेशा उसी अनुपात में बढ़ेगा; फिर भी यह ध्यान रखना चाहिए कि संग्रहीत ऊर्जा दुर्घटना में ताप उत्सर्जन और प्रसार को प्रभावित कर सकती है। NFPA शोध सामग्री बताती है कि उच्च चार्ज स्थिति और उच्च तापमान पर भंडारण क्षरण को प्रभावित करते हैं, और उद्योग दीर्घकालीन भंडारण प्रदर्शन के लिए लगभग आधे स्तर की चार्ज स्थिति का उपयोग करता है। हालांकि, सभी उत्पादों के लिए एक समान चार्ज दर निर्धारित नहीं करनी चाहिए। लंबे समय तक पूर्ण डिस्चार्ज स्थिति में रखना भी सेल क्षरण और पुनः चार्जिंग के समय समस्याएं पैदा कर सकता है। गोदाम नीति में प्रत्येक उत्पाद समूह पर निर्माता द्वारा निर्धारित भंडारण चार्ज दर, तापमान, आर्द्रता, पुनः चार्जिंग चक्र और परिवहन नियम लागू होने चाहिए।
स्टॉक की स्थिति को कम से कम सामान्य नए उत्पाद, जांच न किए गए लौटाए गए उत्पाद, बाहरी रूप से क्षतिग्रस्त उत्पाद, जलमग्नता या आघात संदिग्ध उत्पाद, रिकॉल उत्पाद और निपटान प्रतीक्षारत उत्पाद में बांटना व्यावहारिक है। अलग-अलग स्थितियों को एक ही रैक और कार्य-प्रवाह में मिलाने पर असामान्य उत्पाद सामान्य प्रेषण उत्पादों में लौट सकते हैं, या कर्मचारी जोखिम जाने बिना चार्जिंग का प्रयास कर सकते हैं। बारकोड या WMS स्थिति मान भौतिक चिह्न और पृथक्करण स्थान से भी मेल खाने चाहिए।
क्षतिग्रस्त उत्पादों को मिलते ही सामान्य लॉजिस्टिक्स प्रवाह से अलग करें
प्रवेश क्षेत्र और वापसी क्षेत्र वे स्थान हैं जहां जोखिम सबसे पहले प्रकट होता है। धंसाव, दरार, फूलना, पिघलने के निशान, जंग, तार क्षति और रिसाव के अतिरिक्त असामान्य गर्मी, इलेक्ट्रोलाइट की गंध, फुफकार जैसी या चटचटाहट की आवाज भी असामान्यता के संकेत हैं। UL ऐसे बाहरी और आंतरिक क्षति संकेतों की प्रारंभिक पहचान के लिए निरीक्षण की सिफारिश करता है। FDNY भी विकृति, अत्यधिक गर्मी, रिसाव, असामान्य गंध या आवाज होने पर उपयोग और चार्जिंग बंद करने का मार्गदर्शन देता है।
निरीक्षक को क्षतिग्रस्त उत्पाद मिलने पर उसे हर हालत में हाथ से नहीं उठाना चाहिए या पैकेज नहीं खोलना चाहिए। यदि ताप उत्पन्न होना या गैस उत्सर्जन पहले से चल रहा हो तो स्थानांतरण के दौरान आघात और कर्मचारी के संपर्क का जोखिम बढ़ सकता है। साइट प्रक्रिया में स्थानांतरण की संभावना तय करने वाला जिम्मेदार व्यक्ति, उपयोग होने वाला परिवहन उपकरण, नियंत्रण-परिधि, सुरक्षात्मक उपकरण, पृथक्करण पात्र और संपर्क मानदंड शामिल होने चाहिए। केवल उन वस्तुओं को, जिनका सुरक्षित रूप से स्थानांतरण संभव आंका गया हो, सामान्य स्टॉक, ज्वलनशील वस्तुओं, प्रज्वलन स्रोतों और भवन के मुख्य आवागमन मार्गों से दूर निर्दिष्ट पृथक्करण क्षेत्र में भेजें।
यूके पर्यावरण एजेंसी के अपशिष्ट बैटरी सुविधा मार्गदर्शन में क्षतिग्रस्त बैटरियों को उपयुक्त अग्निरोधक पात्र और निष्क्रिय भराव सामग्री के साथ प्रबंधित करने तथा ठंडे, सूखे और हवादार पृथक्करण स्थान में तापमान परिवर्तन को नियमित रूप से जांचने का निर्देश है। यह तरीका भी सभी नए उत्पाद गोदामों के लिए सार्वभौमिक नुस्खा नहीं है। विशेषज्ञ को यह पुष्टि करनी चाहिए कि पात्र बैटरी के आकार और स्थिति, गैस उत्सर्जन की संभावना तथा परिवहन और निपटान नियमों के अनुकूल है। मुख्य बात यह है कि क्षतिग्रस्त उत्पादों को अस्थायी रूप से किसी भी खाली जगह में न रखा जाए, बल्कि जिम्मेदार व्यक्ति और निकासी की समय-सीमा वाले अपवाद प्रवाह के रूप में प्रबंधित किया जाए।
तापमान, गैस और धुआं अलग-अलग समय-बिंदुओं को देखते हैं
यह मानना जोखिमपूर्ण है कि एक ही सेंसर हर थर्मल रनअवे को सबसे पहले ढूंढ सकता है। बैटरी की असामान्यता आंतरिक ताप, सेल वेंटिंग और गैस उत्सर्जन, धुंध या धुएं, तथा ज्वाला में बदल सकती है, लेकिन क्रम और गति उत्पाद तथा विफलता के तरीके के अनुसार भिन्न होते हैं। इसलिए गोदाम की आरंभिक पहचान में अलग-अलग भौतिक राशियों को देखने वाली कई परतें एक-दूसरे पर रखी जानी चाहिए और अलार्म को वास्तविक कार्रवाई तक पहुंचाने के लिए डिजाइन किया जाना चाहिए।
1. परिचालन डेटा और कार्य रिकॉर्ड
चार्ज हो रही बैटरी या जुड़ी हुई व्यवस्था के लिए BMS का सेल वोल्टेज, धारा, तापमान, इन्सुलेशन असामान्यता और चार्जर त्रुटि सबसे निकट की स्थिति जानकारी हैं। लेकिन पैक किए गए एकल उत्पादों का BMS अक्सर केंद्रीय प्रणाली से जुड़ा नहीं होता। ऐसे में केवल BMS पर भरोसा करने से निगरानी में रिक्तता पैदा होती है। यही कारण है कि फोर्कलिफ्ट टक्कर, गिरना, जलमग्नता और वापसी के कारण जैसे कार्य रिकॉर्ड को अलार्म डेटा के साथ देखना चाहिए।
2. तापमान पहचान
स्थिर थर्मल इमेजिंग कैमरे, अवरक्त सेंसर और रैक या क्षेत्र तापमान सेंसर, दिखाई देने वाले धुएं से पहले स्थानीय अति-ताप या आसपास की तुलना में तापमान वृद्धि खोजने में मदद कर सकते हैं। लेकिन यदि डिब्बे, पैलेट या रैक संरचनाएं सेल की गर्मी को ढक दें, तो आंतरिक ताप को देर से देखा जा सकता है। धूप, हीटर और फोर्कलिफ्ट की निकास गर्मी भी गलत अलार्म पैदा कर सकती है। केवल एक पूर्ण तापमान मान का उपयोग करने के बजाय क्षेत्र के आधार तापमान, वृद्धि की दर और निकटवर्ती बिंदुओं से विचलन को मिलाना चाहिए, और वास्तविक व्यवस्था में दृश्य क्षेत्र और अंधे क्षेत्रों का परीक्षण करना चाहिए।
3. वेंट गैस पहचान
DOE की ऊर्जा भंडारण सुरक्षा रणनीति बताती है कि सेल वेंटिंग पूर्ण थर्मल रनअवे से पहले हो सकती है और धुआं या ताप डिटेक्टर इसे छोड़ सकते हैं; इसलिए वाष्पशील कार्बनिक यौगिक, हाइड्रोजन, कार्बन मोनोऑक्साइड और कार्बन डाइऑक्साइड सहित एक या अधिक घटकों को देखने वाले गैस सेंसर आरंभिक चेतावनी दे सकते हैं। हालांकि, कोई एक विशिष्ट गैस सभी बैटरी रसायन प्रणालियों और विफलता चरणों का सार्वभौमिक संकेतक नहीं है। सफाई के सॉल्वेंट, वाहन का निकास, पैकेजिंग सामग्री और चार्जिंग के दौरान हाइड्रोजन उत्पन्न होने जैसे हस्तक्षेप स्रोत भी मौजूद हैं। पहचान के लक्ष्य और अलार्म मान भंडारित उत्पादों के परीक्षण डेटा, वेंटिलेशन मात्रा, सेंसर की क्रॉस-संवेदनशीलता और स्थापना ऊंचाई के आधार पर तय होने चाहिए।
4. धुआं और आग की पहचान
एस्पिरेशन-प्रकार या बिंदु धुआं डिटेक्टर तब अलार्म देते हैं जब धुंध और धुआं पहचान स्थान तक पहुंचते हैं। ताप डिटेक्टर और ज्वाला या विकिरण-ताप डिटेक्टर अन्य अग्नि चरणों और परिवेशों के लिए प्रतिक्रिया देते हैं। ऊंची छत और रैक के भीतर वायु प्रवाह धुएं को पतला या स्थानांतरित कर सकते हैं, इसलिए केवल छत पर पहचान में देरी हो सकती है। NFPA के भंडारण सुविधा शोध में धुआं, गैस और रिसाव पहचान, स्वचालित स्प्रिंकलर, विभाजन, वेंटिलेशन और सतत सूचना को एक साथ उल्लेख करने का कारण भी यही है कि एक उपकरण के बजाय सुरक्षा प्रणाली का संयोजन महत्वपूर्ण है। डिटेक्टर का प्रकार और विन्यास अग्नि-सुरक्षा डिजाइनर और अधिकार-क्षेत्र वाली संस्था को वास्तविक छत ऊंचाई, HVAC, रैक और भंडारण ऊंचाई को ध्यान में रखकर तय करना चाहिए।
अलार्म में सेंसरों की संख्या से अधिक संबंध और संप्रेषण मार्ग महत्वपूर्ण हैं
यदि एक तापमान सेंसर क्षण भर के लिए उछल जाए और तुरंत पूरे परिसर को खाली कराया जाए, तो बार-बार के गलत अलार्म से प्रतिक्रिया क्षमता घट सकती है। उलटे, दो प्रकार के अलार्म बजने तक प्रतीक्षा करने से तेज दुर्घटना छूट सकती है। अच्छी तर्क-प्रणाली एकल अलार्म का अर्थ, उसकी अवधि, बढ़ती प्रवृत्ति और उसी क्षेत्र के अन्य संकेतों को अलग करती है। उदाहरण के लिए, तापमान विचलन बना रहे या गैस सांद्रता बढ़े तो साइट जांच चरण शुरू किया जा सकता है; और गैस तथा तापमान वृद्धि साथ दिखाई दें या धुएं की पुष्टि हो तो स्वचालित रूप से ऊपरी चरण में बदला जा सकता है। वास्तविक सीमा मान कोई सार्वभौमिक संख्या नहीं हैं; उन्हें उत्पाद परीक्षण, सेंसर प्रदर्शन, स्थान के आयतन और वेंटिलेशन स्थितियों से सत्यापित किया जाना चाहिए।
अलार्म केवल आपदा-नियंत्रण कक्ष की स्क्रीन पर नहीं रहना चाहिए। क्षेत्र का पता, रैक संख्या, स्टॉक का प्रकार और मात्रा, क्षति इतिहास, निकटवर्ती ज्वलनशील वस्तुएं और पृथक्करण क्षेत्र की स्थिति भी साथ दिखाई जानी चाहिए। कार्य समय के बाहर भी इसे जिम्मेदार व्यक्ति और अग्निशमन प्राप्ति उपकरण तक पहुंचना चाहिए, तथा संचार विफलता और बिजली कटने पर बैकअप मार्ग होना चाहिए। यह भी जांचना चाहिए कि क्या केवल मासिक कार्यक्षमता जांच पर्याप्त है। सेंसर प्रदूषण, एस्पिरेशन पाइपिंग का अवरोध, अंशांकन की समाप्ति और रैक बदलाव से बने अंधे क्षेत्रों की नियमित पुष्टि करें।
वेंटिलेशन को सामान्य संचालन और आपात संचालन के लिए अलग-अलग डिजाइन करें
ठंडा, सूखा और हवादार वातावरण सामान्य भंडारण सिद्धांत है, लेकिन इसका अर्थ यह नहीं कि नियमित HVAC थर्मल रनअवे गैस को सुरक्षित रूप से संभाल लेगा। बैटरी से निकली ज्वलनशील गैस बंद स्थान में जमा होकर प्रज्वलित हो जाए तो विस्फोटक दहन का खतरा हो सकता है। UL 9540A स्थापना-स्तरीय परीक्षण ताप और गैस उत्सर्जन, विस्फोटक दहन और पुनः प्रज्वलन के जोखिम, तथा सुरक्षा उपकरणों के प्रभाव का आकलन करता है। DOE सामग्री भी गैस पहचान को अग्नि अलार्म से जोड़ती है और विस्फोट सुरक्षा को अलग डिजाइन विषय के रूप में लेती है।
आपात वेंटिलेशन कोई ऐसी सरल सुविधा नहीं है जिसमें हर हालत में पंखे को अधिकतम पर चला दिया जाए। गैस को कर्मचारियों, निकास मार्गों, समीपवर्ती कमरों या प्रज्वलन स्रोतों वाले स्थानों की ओर नहीं भेजना चाहिए। पंखों और डैम्परों, विद्युत उपकरणों की प्रज्वलन संभावना, निकास बिंदु का स्थान, पूरक वायु, बिजली कटने पर संचालन और अग्निशमन दल की रणनीति के संबंध का एक साथ विश्लेषण करना चाहिए। कुछ दुर्घटनाओं में वेंटिलेशन सांद्रता घटा सकता है, लेकिन अन्य स्थितियों में ऑक्सीजन आपूर्ति या प्रदूषण के प्रसार को प्रभावित कर सकता है। इसलिए स्वचालित आरंभ और बंद करने की शर्तें अग्नि और विस्फोट जोखिम विश्लेषण तथा अधिकार-क्षेत्र वाले अग्निशमन संस्थान से परामर्श के बाद निर्धारित की जानी चाहिए।
पृथक्करण और विभाजन पहचान के बाद उपलब्ध समय बनाते हैं
यदि केवल आरंभिक चेतावनी हो और घटना तेजी से निकटवर्ती पैलेटों तक फैल जाए, तो लोगों के पास निर्णय लेने का समय नहीं रहता। सामान्य स्टॉक को लौटाए गए और क्षतिग्रस्त उत्पादों से अलग करना, तथा बैटरियों को सामान्य ज्वलनशील वस्तुओं, प्रज्वलन स्रोतों, चार्जिंग क्षेत्रों और निकास मार्गों से दूर रखना बुनियादी है। अलग-अलग रसायन प्रणालियों और पैकेजिंग प्रकारों को भी पहचानने योग्य ढंग से विभाजित करें। प्रवेश द्वारों और अग्निशमन उपकरण तक पहुंच वाले मार्गों में बैटरियां न रखें।
रैक के बीच की दूरी, भंडारण ऊंचाई, पैलेट-इकाई पृथक्करण, अग्निरोधक विभाजन और स्प्रिंकलर व्यवस्था को किसी एक मनमाने संख्या से तय नहीं किया जा सकता। जैसे NFPA 855 बैटरी भंडारण को अलग अध्याय में लेता है और NFPA शोध बड़े गोदामों में कोड की कमी तथा अग्निशमन पहुंच की समस्या बताता है, वैसे ही भंडारण मात्रा और पैकेजिंग, छत की ऊंचाई, संरचना और परीक्षण परिणाम डिजाइन बदलते हैं। रैक विन्यास बदलने या बैटरी स्टॉक बढ़ाने पर यह फिर से जांचें कि मौजूदा स्प्रिंकलर डिजाइन और पहचान कवरेज अभी भी प्रभावी हैं या नहीं।
चार्जिंग में भंडारण की तुलना में विफलता की संभावना और ताप उत्पन्न करने वाले कारक अतिरिक्त होते हैं। यदि चार्जिंग कार्य आवश्यक हो तो उसे सामान्य भंडारण रैक में अस्थायी रूप से न करें, बल्कि अनुकूल चार्जर, विद्युत सुरक्षा, वेंटिलेशन, पहचान, ज्वलनशील वस्तुओं से दूरी और कार्य पर्यवेक्षण वाले समर्पित क्षेत्र में अलग करें। जिन बैटरियों की क्षतिग्रस्त या लौटाई गई स्थिति की पुष्टि न हुई हो, उन्हें चार्ज न करें।
दुर्घटना-विस्तार के चरणों में सभी को एक जैसी कार्रवाई करने में सक्षम होना चाहिए
सावधानी चरण
यदि एकल सेंसर में मामूली विचलन, पैकेजिंग क्षति या आघात का इतिहास मिले तो उस स्थान को चिह्नित करें और प्रेषण व चार्जिंग रोक दें। प्रशिक्षित जिम्मेदार व्यक्ति दूरस्थ डेटा और आसपास की स्थिति जांचता है। जिसकी सुरक्षा की पुष्टि न हुई हो, ऐसी वस्तु को मनमाने ढंग से न खोलें या स्थानांतरित न करें। कारण और कार्रवाई के परिणाम दर्ज करके उसी लॉट और निकटवर्ती स्टॉक की जांच करें।
चेतावनी चरण
यदि तापमान वृद्धि बनी रहे या वेंट गैस, गंध, असामान्य ध्वनि, धुंध जैसे कई संकेत प्रकट हों तो उस क्षेत्र का काम रोकें और लोगों को नियंत्रण रेखा के बाहर ले जाएं। केवल तब बिजली और चार्जिंग बंद करें जब डिजाइन की गई प्रक्रिया उपलब्ध हो, और आपदा-नियंत्रण जिम्मेदार व्यक्ति तथा अग्निशमन संस्थान को सूचित करने के मानदंड लागू करें। जोखिमपूर्ण स्थिति वाली बैटरी को लोग जल्दी में उठाकर ले जाएं, इससे बचें। कैमरे और दूरस्थ सेंसर से परिवर्तनों का पता लगाएं, लेकिन पुष्टि के लिए कर्मचारियों को फिर से अंदर न भेजें।
आपात चरण
यदि धुआं, ज्वाला, तापमान या गैस में तीव्र वृद्धि, फटने की आवाज या सेल का बाहर निकलना पुष्ट हो तो भवन अलार्म और निकासी प्रक्रिया चालू करें तथा 119 पर सूचना दें। कर्मचारियों की भूमिका आरंभिक दमन का प्रयास करना नहीं, बल्कि जीवन सुरक्षा, प्रवेश नियंत्रण और सटीक सूचना प्रदान करना है। अग्निशमन दल को क्षेत्र का नक्शा, बैटरी का प्रकार और मात्रा, चार्ज स्थिति की जानकारी, सुरक्षा सामग्री, बिजली बंद करने का स्थान, पहचान प्रवृत्ति और निकटवर्ती खतरनाक वस्तुएं दें। स्वचालित स्प्रिंकलर तथा धुआं नियंत्रण और वेंटिलेशन उपकरण का मैनुअल संचालन पूर्व योजना और कमान के अनुसार हो।
FDNY सामग्री चेतावनी देती है कि दिखाई देने वाली आग बुझने के बाद भी बैटरी ताप उत्पन्न करती रह सकती है और घंटों या दिनों बाद पुनः प्रज्वलित हो सकती है। इसलिए आग बुझने के तुरंत बाद स्टॉक व्यवस्थित न करें या व्यवसाय फिर से शुरू न करें। अग्निशमन संस्थान और विशेषज्ञ द्वारा निर्धारित अवलोकन समय, थर्मल इमेजिंग और गैस निगरानी, मलबे का पृथक्करण, दूषित जल और अपशिष्ट का निपटान तथा पुनः प्रवेश अनुमोदन प्रक्रिया का पालन करें। दुर्घटनाग्रस्त लॉट के समान परिवहन या आघात इतिहास वाले स्टॉक का भी पुनर्मूल्यांकन करें।
साइट पर लागू करते समय जांचने योग्य दस बातें
क्या बैटरी का प्रकार, क्षमता, मात्रा, चार्ज स्थिति और स्थान वास्तविक समय के स्टॉक डेटा से जुड़े हैं?
क्या लौटाए गए तथा क्षति, जलमग्नता या आघात संदिग्ध उत्पाद सामान्य प्रेषण प्रवाह से तुरंत रोके जाते हैं?
क्या पृथक्करण क्षेत्र ज्वलनशील वस्तुओं, प्रज्वलन स्रोतों और निकास मार्गों से अलग है और नियमित रूप से निगरानी में है?
क्या पैकेजिंग और रैक के भीतर ताप को ध्यान में रखकर तापमान पहचान के अंधे क्षेत्रों का परीक्षण किया गया है?
क्या चुना गया गैस सेंसर उस रसायन प्रणाली के उत्सर्जित घटकों और साइट के हस्तक्षेप स्रोतों के अनुकूल है?
क्या धुआं, ताप और गैस अलार्म क्षेत्र पते और स्टॉक जानकारी तक के साथ संप्रेषित होते हैं?
क्या वेंटिलेशन संचालन गैस को अन्य कार्य क्षेत्रों या निकास मार्गों में नहीं फैलाता?
क्या भंडारण बदलाव के बाद भी स्प्रिंकलर, विभाजन और अग्निशमन पहुंच की शर्तें बनी रहती हैं?
क्या कार्य समय के बाहर सूचना, बिजली कटने, संचार विफलता और सेंसर खराबी के लिए वैकल्पिक प्रक्रिया है?
क्या निकासी, 119 सूचना, साइट जानकारी प्रदान करने और पुनः प्रज्वलन निगरानी का वास्तविक परिदृश्यों में अभ्यास किया गया है?
आरंभिक पहचान का लक्ष्य पहले निर्णय लेना है
बैटरी गोदाम की आरंभिक पहचान व्यवस्था थर्मल इमेजिंग कैमरे या गैस सेंसर की एक इकाई खरीदने की सूची नहीं है। यह एक परिचालन व्यवस्था है जो स्टॉक की स्थिति जानती है, क्षतिग्रस्त उत्पादों को भौतिक रूप से अलग करती है, तापमान, गैस और धुएं के संकेतों को परस्पर पूरक बनाती है, और वेंटिलेशन, विभाजन, स्प्रिंकलर तथा अलार्म संप्रेषण को जोड़ती है। सबसे पहले हर सुविधा में एक ही उपकरण लगाने के बजाय भंडारित उत्पादों और कार्य-प्रवाह का सर्वेक्षण करना तथा यह तय करना चाहिए कि किस असामान्य संकेत पर कौन क्या रोकेगा और कितनी दूर तक निकासी कराएगा। जब इन निर्णय मानदंडों को वास्तविक परीक्षण डेटा और अधिकार-क्षेत्र के मानकों के अनुसार सत्यापित किया जाता है, तभी सेंसर दुर्घटना के विस्तार से पहले उपयोगी समय बना सकते हैं।