Ao comparar cotações para plataformas de metano na pecuária, os clientes primeiro analisam os preços dos sensores e as assinaturas mensais. No entanto, o custo real de implantação pode aumentar depois que o equipamento chega à fazenda. É preciso tempo e dinheiro para garantir energia e comunicação, definir a localização dos sensores, conectar os dados do rebanho e da alimentação, ensinar os trabalhadores da fazenda a fazer novos registros e responder às solicitações de verificação.

Portanto, o custo de introdução não é o mesmo que o preço do fornecedor. É a soma do caixa, horas de mão de obra, tempo de inatividade, riscos e custos de oportunidade que o cliente incorre até que o resultado desejado seja alcançado colocando a plataforma em prática. Sensores baratos também podem ser um sistema caro se forem instalados e revisitados, e a limpeza de dados é uma tarefa manual. Por outro lado, mesmo que o custo inicial do projeto seja alto, o custo total pode ser reduzido se for reutilizado da mesma maneira em várias fazendas.

Primeiro mito: O custo de adoção é o custo inicial de construção

A construção inicial é uma fração do custo de aquisição. Uma vez que a plataforma esteja em funcionamento, a calibração, os consumíveis, as comunicações, as substituições de equipamentos, as revisões de dados, o suporte agrícola e as respostas de validação externa são repetidas. O custo também é a transferência de dados ao final do contrato e a demolição do equipamento. Se você comparar apenas o preço no momento da compra, estará perdendo o custo total de propriedade a longo prazo e as mudanças nos negócios.

Outro equívoco é a ideia de que todos os custos são cobrados do provedor da plataforma. O tempo de treinamento do agricultor, a seleção da fazenda alvo pelos funcionários da empresa de ração, a auditoria de segurança pela equipe de TI, a revisão do método de cálculo pela equipe de ESG e o design de controle interno pela equipe de finanças ocorrem dentro do cliente. Não está visível na fatura, mas é a taxa de adoção e o custo que determinam o contrato de renovação.

O estudo de caso da FAO sobre a digitalização da agricultura descreve não apenas os altos custos de investimento, mas também a falta de habilidades e conhecimentos digitais e a falta de infraestrutura como grandes barreiras à adoção. As plataformas de metano para gado também não são adotadas apenas por suas boas características. A conectividade agrícola, o fluxo de trabalho e as capacidades do utilizador devem ser concebidos em conjunto.

Os custos de adoção ocorrem em oito locais

O primeiro é Diagnóstico e Desenho. Investigar a estrutura do celeiro, ventilação, energia, comunicação, movimento de animais, lavagem e mobilidade de trabalho. Determine a finalidade e os limites da medição e selecione os dispositivos e dados de atividade necessários. Reduzir esta etapa pode aumentar o custo de reposicionamento e religação após a instalação.

A segunda é Hardware e construção no local. É necessário instalar sensores, gateways, protetores, linhas de amostra, fontes de alimentação, antenas de comunicação, berços e cabos, bem como à prova de poeira e à prova d 'água, corrosão, contato com animais e segurança do trabalho. Viagens de negócios, trabalhos em grandes altitudes, trabalhos elétricos e tempo de inatividade da produção podem ser maiores do que o próprio equipamento.

Terceiro, Integrações e limpeza de dados. Conecta a gestão agrícola, os pedidos de alimentação, a produção e os dados meteorológicos e do dispositivo com identificadores e eixos de tempo comuns. O mapeamento manual será aumentado se não houver API no sistema existente ou se os nomes das fazendas forem diferentes. O custo de organizar unidades e dados de linha de base históricos ausentes também é alto.

Quarto, Segurança e autorização. Os clientes de grandes empresas podem analisar a identidade do dispositivo, o acesso remoto, as atualizações de firmware, o armazenamento de dados, a autorização da conta, a resposta a incidentes e a segurança da cadeia de suprimentos. O NIST SP 800-82 orienta a segurança da OT a considerar as necessidades de desempenho, confiabilidade e segurança em conjunto. Se olhar para o rastreio de segurança como papelada no final da venda, a sua agenda será adiada.

O quinto é Educação e Gestão de Mudanças. Determine quem registrará as mudanças no número de animais, os lotes de ração, as interrupções da alimentação e a movimentação dos equipamentos, e ofereça treinamento de acordo com os turnos de trabalho reais. Se o usuário tiver de registrar as mesmas informações duas vezes, no livro e no aplicativo existentes, haverá custos ocultos de mão de obra e omissões. É preciso verificar se os registros corretos são mantidos ao longo de um período, em vez de considerar apenas a participação no treinamento.

O sexto Estabilização e suporte. Imediatamente após a instalação, problemas como sombreamento de comunicação, condensado, desvio do sensor, cortes de energia e notificação excessiva aparecem. A resolução remota, a revisão do local, as peças sobressalentes e o tempo de substituição são colocados no preço de custo. Ele leva em conta não apenas as horas médias de suporte, mas também as longas deficiências em fazendas distantes.

O sétimo Medição, Reporte e Verificação (MRV) e Preparação para Validação. Gerenciar linha de base, calibração, ausências, versões calculadas, conservação de matéria-prima e histórico de aprovações. Há uma exigência maior de um pacote de evidências para apoiar reivindicações externas do que um simples painel operacional. Se forem necessários custos de verificação e registo independentes, deixe-os num orçamento separado.

Oitavo Transição e Rescisão. A duração do processo com o equipamento existente, transferência de dados, retenção após o término do contrato, demolição do dispositivo, descarte da conta e custo de movimentação para outros sistemas. Para reduzir o risco de dependência do fornecedor, o formato de exportação e o procedimento de confirmação da exclusão devem ser determinados antes do contrato.

Cenário de Campo: O Processo de Pilotos Baratos Tornando-se Caros

Digamos que uma empresa fictícia de ração tenha iniciado um piloto a um baixo custo inicial para 5 fazendas. O sensor e a taxa de assinatura estavam dentro do orçamento, mas as obras de energia eram necessárias nas duas fazendas, e o nome do feed da fazenda e o nome do rebanho eram diferentes, então levou tempo para mapear os dados. Os operadores que lutavam com a entrada móvel continuaram a usar registros em papel e foram reinseridos no final de cada mês pela equipe da sede. Três visitas ao local também foram feitas para confirmar a causa dos dados ausentes.

Parecia barato quando se olhava apenas para a tabela de preços, mas o custo total de implantação aumentou ao incluir o tempo da equipe interna do cliente, as viagens e o retrabalho. Por outro lado, se esse piloto tivesse criado um padrão de instalação, um formulário de cadastro da fazenda, entrada off-line, mapeamento dos códigos de ração e procedimentos de diagnóstico remoto, esses padrões se tornariam ativos capazes de reduzir o custo do próximo grupo de fazendas. A avaliação do piloto deve incluir não apenas os gráficos de redução, mas também quais tarefas manuais se repetiram e quais foram padronizadas.

Divida os custos pelo comprador

Os agricultores são responsáveis pelo horário de trabalho, interrupção da instalação, ônus de registro e risco de fornecimento de dados. A empresa de ração é responsável pelo custo de seleção da fazenda alvo, contratação, treinamento e vinculação de mão de obra local e informações de fornecimento. A plataforma cobre o custo de desenvolvimento de produtos, inventário de equipamentos, instalação, nuvem, suporte e controle de qualidade. A agência de verificação pode cobrar uma taxa com base no escopo e na amostra separados.

O pagamento por uma parte não elimina o ônus sobre a outra entidade. Se não compensarmos o trabalho adicional da fazenda com uma taxa de assinatura, a qualidade do registro e a taxa de retenção poderão ser reduzidas. Você precisa projetar como reduzir a carga, sejam subsídios agrícolas, recompensas por tempo de treinamento, intertravamento automático ou minimização de insumos.

Calcular o custo total do período de introdução e recuperação

Uma fórmula virtual pode ser criada da seguinte forma:

Custo total da introdução = pagamento externo + tempo de mão de obra interna × custo total da mão de obra + custo de interrupção do local + custo de resposta ao risco + custo estimado de fechamento e conversão

Os benefícios também são distinguidos: reduções de custos de mão de obra confirmadas, tempo de relatório reduzido e manutenção reduzida são renovados com observações reais. A receita de crédito de carbono, a aversão ao risco regulatório e o valor da marca são marcados por cenários incertos. Não misturamos as vendas reais da plataforma com premissas para análises internas de clientes.

O período de recuperação é por coorte, não pelo agricultor médio. Os custos de instalação e operação variam dependendo das condições, como ventilação natural, ventilação mecânica e áreas vulneráveis de comunicação. Verifique se os custos de desenvolvimento foram incluídos na primeira coorte e se o trabalho manual foi reduzido na próxima coorte. Se a força de trabalho interna do cliente continuar a crescer, mesmo que a margem bruta do fornecedor melhore, a economia de adoção do cliente pode se deteriorar.

Padrões operacionais para reduzir os custos de adoção

Primeiro, preenchemos o formulário de investigação preliminar antes da venda e consideramos as exceções no preço e no cronograma. Em segundo lugar, definimos um conjunto de dados mínimo e não exigimos que nenhum campo não seja usado. Em terceiro lugar, o código comum do sistema da empresa agrícola e de rações é confirmado no início do contrato. Em quarto lugar, separe os critérios de aceitação da instalação dos critérios finais de estabilização. Em quinto lugar, reduza as causas recorrentes categorizando os tickets de suporte como defeitos do produto, ambiente do local, treinamento, dados e problemas externos do sistema.

A definição de conclusão da adoção também é necessária. Determine se o projeto entra em operações: instalação do equipamento, primeira recepção de dados, um período de dados de qualificação, aceitação do usuário e primeira aprovação do relatório. O fornecedor acha que a instalação está concluída, mas se o cliente aguardar um relatório verificável, os critérios de custo e satisfação divergem.

Checklist de Execução

  1. Além da cotação, você calculou a força de trabalho interna do cliente e o horário de trabalho da fazenda?

  2. Incluiu os custos de diagnóstico, construção, intertravamento, segurança, treinamento, estabilização, verificação e rescisão?

  3. Você distinguiu entre o tipo de celeiro e a coorte de custos por ambiente de comunicação?

  4. Você mede os tempos de entrada dupla e retrabalho manual?

  5. Você distinguiu entre conclusão da instalação, aquisição operacional e status de elegibilidade de medição?

  6. Isso refletiu o custo da cauda de longa distância de revisitar o local e substituir o equipamento?

  7. Há alguma recompensa ou economia para o trabalho realizado pelo agricultor e os riscos de fornecer dados?

  8. O retorno de carbono e o valor de hedge estão separados do benefício definido?

  9. Os ativos padrão criados no piloto realmente reduziram o custo das seguintes coortes?

  10. Os custos de exportação de dados, retenção, exclusão e demolição de dispositivos foram determinados no final do contrato?

CONCLUSÕES

O custo de introdução de plataformas de metano de gado está fora do preço de sensores e software. Exceções de campo, mapeamento de dados, registros de fazendas, triagem de segurança e acúmulo de respostas de estabilização e verificação podem tornar um piloto barato caro. Por outro lado, se você investir em um design inicial e criar uma unidade repetível, poderá reduzir o custo unitário à medida que o número de fazendas aumenta.

Portanto, os fornecedores devem reduzir o que os clientes e os agricultores precisam fazer, em vez de apenas reduzir o preço de venda. Além da fatura, o comprador deve visualizar o custo total de aquisição, incluindo tempo interno, tempo de inatividade e risco de conversão. A melhor introdução não é onde o equipamento é instalado rapidamente, mas onde o novo trabalho é resolvido com o mínimo de atrito e onde os dados verificáveis são gerados repetidamente.

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