टर्नअराउंड की शुरुआत कैलेंडर से नहीं, उपकरण योजना से होती है

रिफाइनिंग और पेट्रोकेमिकल उद्योग में टर्नअराउंड रोज़मर्रा की लुब्रिकेशन, नियमित निरीक्षण और छोटी-मोटी मरम्मत से अलग एक नियोजित शटडाउन होता है। किसी प्रक्रिया इकाई या इकाइयों के समूह को बंद कर उसके भीतर की सामग्री खाली की जाती है, फिर आइसोलेशन, सफाई, निरीक्षण, मरम्मत, बदलाव और उन्नयन के बाद उसे दोबारा चालू अवस्था में लाया जाता है। ExxonMobil टर्नअराउंड को रिफाइनरी या रासायनिक संयंत्र में बड़े पैमाने पर रखरखाव, संशोधन और पूंजी निवेश करने की नियोजित अवधि बताती है और कहती है कि इसका कार्यक्रम बहुत पहले तय किया जाता है। संयंत्र के बंद रहने के हर दिन उत्पादन और लागत का नुकसान होता है, इसलिए काम का दायरा, सामग्री, विशेषज्ञ कर्मचारी और पुनःचालू करने का क्रम सीमित समय-सीमा में समायोजित करना मुख्य चुनौती है।

तैयारी का अर्थ केवल शटडाउन की तारीख चुनना नहीं है। संचालन के दौरान मिली खराबियों और निरीक्षण परिणामों को इकट्ठा करके अनिवार्य और वैकल्पिक काम अलग करने चाहिए, तथा हर काम के लिए आइसोलेशन सीमा, संभावित अवशेष, प्रवेश की जरूरत, हॉट वर्क, आवश्यक विशेषज्ञ और पूर्णता की शर्तें तय करनी चाहिए। आपस में जुड़ी इकाइयों में से कितनी इकाइयों को एक साथ रोका जाएगा, इसके अनुसार निकासी और पर्ज की मात्रा, ब्लाइंड लगाने के स्थान तथा अस्थायी वेंटिलेशन और मापन बिंदु बदलते हैं। समय-सारणी छोटी होने पर बिना सोचे-समझे एक साथ अधिक काम बढ़ाने के बजाय, कामों के बीच हस्तक्षेप और एक काम से हुए रिसाव का आसपास के कर्मचारियों पर प्रभाव जांचना चाहिए।

यहाँ “चक्र” को पूरे उद्योग पर लागू होने वाली एक संख्या में सरल नहीं किया जा सकता। निरीक्षण संबंधी नियम और उपकरण-विशिष्ट निरीक्षण अंतराल, उत्प्रेरक का जीवन, संचालन इतिहास, क्षरण और गिरावट की स्थिति, निर्माता की सिफारिशें, सुधार निवेश, दूसरी प्रक्रियाओं से जुड़ाव, उत्पाद भंडार और बाज़ार की स्थिति—ये सभी समय-सारणी तय करते हैं। एक ही कंपनी में भी कच्चे तेल के आसवन, डीसल्फराइजेशन, क्रैकिंग, एरोमैटिक्स और ओलेफिन प्रक्रियाओं के शटडाउन का समय और अवधि अलग हो सकती है। S-OIL की 2015 की प्रदर्शन सामग्री में भी कई रिफाइनिंग, पेट्रोकेमिकल और लुब्रिकेंट इकाइयों का रखरखाव पहली छमाही, Q3 और Q4 में बँटा हुआ था और नियोजित दिनों की संख्या अलग-अलग थी। यह मौजूदा कार्यक्रम बताने वाला स्रोत नहीं, बल्कि यह दिखाने वाला उदाहरण है कि किसी एक साइट के पिछले एक वर्ष में भी उपकरणों की योजनाएँ अलग थीं।

इसलिए “रिफाइनरी में हर कुछ वर्षों में वसंत या पतझड़ के दौरान रखरखाव होता है” जैसा कोई सार्वभौमिक नियम नहीं बनाया जा सकता। जलवायु, ऊर्जा मांग और ठेकेदारों की उपलब्धता के कारण कुछ साइटें कोई खास अवधि पसंद कर सकती हैं, लेकिन वास्तविक कार्यक्रम की पुष्टि कंपनी, संयंत्र और प्रक्रिया की आधिकारिक योजना से करनी चाहिए। स्थगन, कार्यक्षेत्र में बदलाव और चरणबद्ध शटडाउन भी संभव हैं। उपकरण आपूर्तिकर्ताओं को केवल मौसमी अनुमान पर निर्भर रहने के बजाय ग्राहक की पक्की शटडाउन अवधि और कार्य पैकेज के आधार पर तैयारी करनी चाहिए।

टर्नअराउंड के दौरान जोखिम का स्वरूप क्यों बदलता है

सामान्य संचालन में सामग्री, दबाव, तापमान और प्रवाह को निर्धारित संचालन सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है तथा स्थायी डिटेक्टर और प्रक्रिया उपकरण उनकी निगरानी करते हैं। टर्नअराउंड में पाइप और पात्र खाली किए जाते हैं, नाइट्रोजन या भाप से पर्ज किया जाता है, फ्लैंज खोले जाते हैं, मैनहोल खोले जाते हैं, भीतर प्रवेश किया जाता है और वेल्डिंग, कटिंग तथा सफाई एक साथ की जाती है। सामान्यतः बंद रहने वाली प्रक्रिया सीमाएँ कई जगह खुलती हैं और अस्थायी होज़, ब्लाइंड, वेंटिलेशन उपकरण तथा विद्युत आपूर्ति जोड़ी जाती है। इसी कारण सामान्य संचालन के लिए बनी निगरानी व्यवस्था हर कर्मचारी के श्वसन क्षेत्र और हर अस्थायी कार्यस्थल को कवर नहीं कर पाती।

ब्रिटेन की HSE की प्रक्रिया उपकरणों के सुरक्षित आइसोलेशन संबंधी मार्गदर्शिका बताती है कि रिफाइनिंग और रासायनिक प्रक्रियाओं की सामग्री ज्वलनशील या विषैली तथा उच्च तापमान और दबाव पर हो सकती है, और उपकरण खोलकर किया गया रखरखाव सामग्री के उत्सर्जन का कारण बन सकता है। आइसोलेशन और पुनर्स्थापन की विफलता रिसाव दुर्घटनाओं का प्रमुख कारण है, इसलिए शटडाउन के दौरान भी निकासी, वेंटिंग, पर्ज, आइसोलेशन की पुष्टि और पुनर्स्थापन का प्रबंधन जरूरी है। यह मानना गलत है कि “प्रक्रिया रुक गई है, इसलिए गैस नहीं है।” डेड लेग, तलछट, अवशोषित हाइड्रोकार्बन, लीक करते वाल्व, पास की इकाइयों से उलटा प्रवाह, सफाई की अभिक्रियाएँ और काम के दौरान उत्पन्न गैस मौजूद रह सकती हैं।

पुनःचालू करना भी केवल समापन चरण नहीं है। अमेरिका का केमिकल सेफ्टी बोर्ड (CSB) चेतावनी देता है कि स्टार्टअप और शटडाउन सामान्य संचालन से अधिक खतरनाक होते हैं, क्योंकि इनमें असामान्य प्रक्रियाएँ और अप्रत्याशित स्थितियाँ अधिक होती हैं। वास्तविक दुर्घटना जाँच से पता चलता है कि रखरखाव के बाद उपकरण संरेखण, इंस्ट्रूमेंट और अलार्म की कार्यक्षमता, प्रक्रियाएँ, प्रशिक्षण तथा पूर्व-सुरक्षा समीक्षा छूट जाए तो परिणाम अधिक गंभीर हो सकते हैं। इसलिए अस्थायी मापन योजना कर्मचारियों की वापसी के समय समाप्त नहीं होनी चाहिए, बल्कि रिसाव परीक्षण, आइसोलेशन हटाने, प्रक्रिया द्रव डालने और स्थिर संचालन की पुष्टि तक जारी रहनी चाहिए।

वे चार चरण जिनमें मापन की मांग केंद्रित होती है

पहले, शटडाउन की तैयारी में संभावित पदार्थों और कार्यों की सूची बनाई जाती है। कच्चे माल, मध्यवर्ती पदार्थों, उप-उत्पादों और सफाई एजेंटों की सुरक्षा डेटा शीट, पाइपिंग और इंस्ट्रूमेंटेशन आरेख, पुराने अलार्म और रिसाव रिकॉर्ड तथा नमूना परिणामों की समीक्षा करके ऑक्सीजन, ज्वलनशील गैस, हाइड्रोजन सल्फाइड, कार्बन मोनोऑक्साइड, बेंजीन या अन्य वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों जैसे वास्तविक लक्ष्यों की पहचान की जाती है। यह नहीं मानना चाहिए कि आम 4-गैस उपकरण हर खतरे को माप लेता है। सेंसर की सीमा, क्रॉस-सेंसिटिविटी, विस्फोट-सुरक्षा आवश्यकताएँ और नमूना लेने की विधि हर काम के अनुसार तय होनी चाहिए।

दूसरे, शटडाउन, खाली करने और पर्ज के दौरान प्रक्रिया की स्थिति तेजी से बदलती है। ज्वलनशील सामग्री हटाते समय सांद्रता की प्रवृत्ति देखनी चाहिए, नाइट्रोजन-पर्ज किए गए क्षेत्रों में ऑक्सीजन की कमी की निगरानी करनी चाहिए और खोलने से पहले आइसोलेशन तथा सफाई की प्रभावशीलता सत्यापित करनी चाहिए। एक स्थान पर एक बार लिया गया माप पूरी इकाई की स्थिति नहीं दर्शाता। ऊपरी, मध्य और निचले हिस्सों, संभावित प्रवेश बिंदुओं और कर्मचारी की आगे बढ़ने की दिशा पर विचार करते हुए होज़ में नमूने के पहुँचने का समय और सेंसर प्रतिक्रिया समय भी शामिल करना चाहिए। मापन परिणामों को कार्य परमिट जारी करने, रोकने और दोबारा शुरू करने के मानदंड से जोड़ना चाहिए।

तीसरे, उपकरण खोलने और रखरखाव के चरण में मांग सबसे व्यापक हो सकती है। पात्र या टैंक के भीतर प्रवेश के लिए काम से पहले और काम के दौरान वातावरण की जाँच जरूरी है, जबकि हॉट वर्क में ज्वलनशील वातावरण के लगातार बदलने पर नजर रखनी होती है। फ्लैंज खोलने, पाइप काटने, उत्प्रेरक या स्लज हटाने, पेंटिंग और सफाई के लिए अलग-अलग लक्ष्य और मापन सीमा चाहिए। कर्मचारी द्वारा पहना जाने वाला व्यक्तिगत मॉनिटर, निगरानीकर्ता का पंपयुक्त पूर्व-मापन उपकरण और कार्यक्षेत्र की सीमा देखने वाला चलायमान उपकरण अलग-अलग भूमिकाएँ निभाते हैं। स्थायी डिटेक्टर सुरक्षा की महत्वपूर्ण परत बने रहते हैं और अस्थायी उपकरण बदले हुए कार्यस्थलों तथा अल्पकालिक जोखिमों की कमी पूरी करते हैं।

चौथे, पुनर्स्थापन और पुनःचालू करने के चरण में छेड़े गए कनेक्शनों और उपकरणों की अखंडता जाँची जाती है। HSE के अनुसार बड़े पैमाने पर उपकरण खोलकर रखरखाव करने के बाद रिसाव तथा दबाव परीक्षण और अंतिम डी-आइसोलेशन के लिए उच्च स्तर का नियंत्रण चाहिए। अमेरिका की OSHA की प्रक्रिया सुरक्षा प्रबंधन मार्गदर्शिका टर्नअराउंड में लगे ठेकेदारों के प्रबंधन के साथ-साथ पूर्व-संचालन सुरक्षा समीक्षा में उपकरण, प्रक्रिया और प्रशिक्षण की तैयारी जाँचने वाली व्यवस्था को भी शामिल करती है। इस समय पोर्टेबल या चलायमान डिटेक्टर शुरुआती रिसाव खोजने और कार्यक्षेत्र जाँचने में सहायक हैं, लेकिन वे दबाव परीक्षण, रिसावरोधकता परीक्षण, प्रक्रिया उपकरण सत्यापन या पूर्व-संचालन सुरक्षा समीक्षा की जगह नहीं लेते।

“मौसमीपन” को मौसम नहीं, परियोजनाओं के संकेंद्रण के रूप में समझें

टर्नअराउंड मापन मांग के मौसमीपन का अर्थ यह नहीं कि देश के सभी संयंत्र एक ही महीने में बंद होते हैं। इसका अर्थ यह है कि किसी एक संयंत्र की शटडाउन अवधि में सामान्य से अधिक कार्यस्थल, ठेकेदार और पालियाँ एक साथ सक्रिय होने के कारण मांग थोड़े समय में केंद्रित हो जाती है। अलग-अलग साइटों के कार्यक्रम संयोग से साथ पड़ें तो क्षेत्रीय बाज़ार में किराये के उपकरण, कैलिब्रेशन गैस, डॉकिंग उपकरण, अतिरिक्त सेंसर और सेवा कर्मचारियों की मांग भी एक साथ बढ़ सकती है। इसके विपरीत, कार्यक्रम बिखरे हों या रखरखाव स्थगित हो जाए तो कैलेंडर में व्यस्त माने गए समय में भी मांग घट सकती है।

यह मांग केवल उपकरणों की संख्या का प्रश्न नहीं है। उपयोग-पूर्व कार्यक्षमता परीक्षण और कैलिब्रेशन जाँच, चार्जिंग, डेटा निकालने, खराब उपकरण अलग करने, संदूषण हटाने और सेंसर बदलने की क्षमता भी चाहिए। पोर्टेबल डायरेक्ट-रीडिंग गैस मॉनिटर पर OSHA की मार्गदर्शिका निर्माता के निर्देशों के अनुसार उपयोग से पहले बम्प टेस्ट या कैलिब्रेशन जाँच, विफल होने पर पूर्ण कैलिब्रेशन और उपकरण को उपयोग से हटाने तथा परिणाम दर्ज करने का महत्व बताती है। टर्नअराउंड जैसी अधिक आवागमन वाली अवधि में पर्याप्त उपकरण होने पर भी टेस्ट गैस, रेगुलेटर, चार्जिंग स्टेशन या जिम्मेदार कर्मचारी कम हों तो वास्तव में उपलब्ध उपकरणों की संख्या घट जाती है।

मांग का अनुमान लगाने का अधिक सुरक्षित तरीका निम्न मदों को गुणा करना और दोहराव हटाना है।

  1. एक ही समय पर सक्रिय कार्य परमिट और कार्यक्षेत्रों की संख्या

  2. व्यक्तिगत उपयोग, प्रवेश-पूर्व नमूना और क्षेत्र निगरानी जैसी प्रत्येक मापन भूमिका के लिए संख्या

  3. दिन और रात की पालियों तथा चार्जिंग, परीक्षण और डेटा निकालने के लिए आवश्यक चक्र समय

  4. लक्षित गैस और सेंसर के प्रत्येक संयोजन के अनुसार उपकरण समूह

  5. बम्प टेस्ट की विफलता, संदूषण, चार्जिंग और मरम्मत को ध्यान में रखने वाला अतिरिक्त अनुपात

  6. नमूना होज़, प्रोब, फिल्टर, कैलिब्रेशन गैस और रेगुलेटर जैसे सहायक सामान

  7. उपकरण जारी करने और वापस लेने, अलार्म पर प्रतिक्रिया देने तथा रिकॉर्ड की समीक्षा करने वाले प्रबंधन कर्मचारी

उदाहरण के लिए केवल “500 कर्मचारी तैनात होंगे” कहकर 500 उपकरण मँगाना भी पर्याप्त आधार नहीं रखता और केवल “10 सीमित स्थान” देखकर 10 उपकरण तैयार करना भी नहीं। एक व्यक्ति क्रम से कई कार्य परमिट पर काम कर सकता है, जबकि एक ही कार्यस्थल पर व्यक्तिगत, पूर्व-मापन और क्षेत्र-निगरानी उपकरण एक साथ आवश्यक हो सकते हैं। कार्य-विभाजन संरचना को प्रत्येक पाली के अधिकतम समकालिक उपयोग से जोड़ना चाहिए। खरीद, अल्पकालिक किराये और विशेषज्ञ मापन सेवाओं का संयोजन भी उपयोग अवधि, प्रबंधन क्षमता और बाद में नियमित उपयोग की संभावना के आधार पर तय करना चाहिए।

उपकरण चुनते समय आसानी से छूट जाने वाली संचालन स्थितियाँ

टर्नअराउंड के लिए मॉनिटर केवल यह देखकर नहीं चुना जा सकता कि “डिस्प्ले पर गैस का नाम आता है या नहीं।” यह जाँचना चाहिए कि संभावित अधिकतम सांद्रता सेंसर की सीमा से ऊपर जा सकती है या नहीं; ऑक्सीजन की कमी वाले वातावरण में ज्वलनशील गैस सेंसर ठीक काम करता है या नहीं; सिलिकॉन और सल्फर यौगिक जैसे उत्प्रेरक-विष मौजूद हो सकते हैं या नहीं; और आर्द्रता, तापमान, पंप और लंबे होज़ का विलंब तथा प्रतिक्रियाशील गैस का अवशोषण कैसा होगा। उपकरण का प्रमाणन कार्यस्थल के विस्फोटक वातावरण वर्गीकरण से भी मेल खाना चाहिए। वायरलेस चलायमान उपकरण इस्तेमाल होने पर संचार के ब्लाइंड स्पॉट, बैटरी अवधि, अलार्म पहुँचने में देरी और अलार्म कौन प्राप्त करके कार्रवाई करेगा—इन सबका परीक्षण करना चाहिए।

अलार्म सेटिंग का उद्देश्य स्पष्ट होना चाहिए कि वह कानूनी एक्सपोजर सीमा, विस्फोट जोखिम नियंत्रण मानदंड, आंतरिक प्रक्रिया मानक या आपात प्रतिक्रिया प्रक्रिया में से किसके लिए है। ppm, आयतन प्रतिशत और %LEL को आपस में नहीं मिलाना चाहिए तथा समय-भारित औसत अलार्म को तत्काल निकासी अलार्म से अलग रखना चाहिए। सामान्य मापन आना आइसोलेशन, वेंटिलेशन, श्वसन सुरक्षा या बचाव योजना छोड़ने का आधार नहीं है। दूसरी ओर, अलार्म बजने पर उपकरण बंद करने या मनमाने ढंग से सेटिंग बढ़ाने के बजाय काम रोकने, निकासी, कारण की जाँच और दोबारा अनुमति की प्रक्रिया लागू होनी चाहिए।

टर्नअराउंड समाप्त होने के बाद भी उपकरण प्रबंधन रिकॉर्ड मूल्यवान रहते हैं। उपकरण संख्या, उपयोगकर्ता, कार्य परमिट, सेंसर विन्यास, कार्यक्षमता परीक्षण और कैलिब्रेशन परिणाम, अलार्म का समय और स्थान, खराबी तथा कार्रवाई को जोड़ने से अगले टर्नअराउंड के लिए संख्या और लक्षित गैसों की अधिक सटीक योजना बन सकती है। यदि किसी खास खोलने के काम या क्षेत्र में बार-बार अलार्म केंद्रित हों तो यह वेंटिलेशन, आइसोलेशन, काम के क्रम या स्थायी डिटेक्टर की स्थिति पर फिर विचार करने का आधार बनता है। फिर भी पोर्टेबल उपकरणों के अलार्म लॉग को बिना बदलाव सटीक व्यक्तिगत एक्सपोजर आकलन या उत्सर्जन डेटा के रूप में इस्तेमाल नहीं करना चाहिए, क्योंकि मापन का उद्देश्य और गुणवत्ता नियंत्रण की स्थितियाँ अलग होती हैं।

साइट-विशिष्ट योजना ही मांग पूर्वानुमान का सबसे सटीक स्रोत है

रिफाइनरी और पेट्रोकेमिकल टर्नअराउंड दोहराए जाते हैं, लेकिन केवल उनके दोहराव से कोई साझा चक्र या मौसम तय नहीं किया जा सकता। सटीक पूर्वानुमान उपकरण-विशिष्ट निरीक्षण और रखरखाव योजना, पक्की शटडाउन अवधि, कार्य पैकेज, एक साथ सक्रिय कार्यस्थल, लक्षित गैस और पाली संचालन से बनता है। आपूर्ति शृंखला के दृष्टिकोण से अस्थायी और पक्के कार्यक्रम अलग रखना तथा कार्यक्रम बदलने की स्थिति के लिए उपकरण और कैलिब्रेशन तथा सेवा क्षमता को चरणबद्ध ढंग से आरक्षित करना उचित है।

सुरक्षा के दृष्टिकोण से शटडाउन से पहले जोखिम सूची बनाना, खाली करने और पर्ज की पुष्टि, उपकरण खोलने, प्रवेश और हॉट वर्क के दौरान निगरानी तथा पुनर्स्थापन और पुनःचालू करने की जाँच को एक सतत मापन योजना में जोड़ना चाहिए। मौसमीपन बिक्री कैलेंडर का प्रश्न नहीं, बल्कि असामान्य प्रक्रिया स्थितियों और एक साथ होने वाले काम से पैदा होने वाले सुरक्षा-प्रबंधन भार की लहर है। उस लहर की गणना वास्तविक संयंत्र कार्यक्रम और कार्य परमिट के स्तर तक करने पर अस्थायी मापन उपकरण अधिकता या कमी के बिना जरूरी स्थान और समय पर लगाए जा सकते हैं।

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